在金屬加工行業(yè)，不銹鋼屑作為生產(chǎn)副產(chǎn)物，其回收利用效率直接影響企業(yè)成本與環(huán)保效益。傳統(tǒng)處理方式因體積大、密度低，導(dǎo)致運(yùn)輸成本高昂且易造成環(huán)境污染。而以恩派特為代表的不銹鋼屑?jí)簤K機(jī)，通過(guò)創(chuàng)新技術(shù)將廢棄金屬屑轉(zhuǎn)化為高附加值資源，成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵設(shè)備。

這些廢棄鋼屑經(jīng)壓塊處理后，體積可壓縮至原來(lái)的1/5，不僅降低運(yùn)輸成本，還能直接作為冶煉原料進(jìn)入熔爐，減少冶煉能耗。例如，某汽車零部件廠通過(guò)壓塊處理，使不銹鋼屑運(yùn)輸效率提升40%，熔煉效率提高25%，年節(jié)約成本超百萬(wàn)元。

恩派特不銹鋼屑?jí)簤K機(jī)采用“粉碎-壓縮-回收”一體化工藝，實(shí)現(xiàn)資源最大化利用。設(shè)備通過(guò)以下步驟完成處理：

1、智能粉碎：前端配備單軸破碎機(jī)，通過(guò)動(dòng)刀與定刀間的相互剪切，將長(zhǎng)條狀、刨花狀不銹鋼屑粉碎成10-20mm顆粒，便于后續(xù)壓餅；

2、高壓冷壓：液壓系統(tǒng)施加100噸以上壓力，將金屬屑?jí)嚎s成直徑70-200mm、重量2-10公斤的圓柱餅塊，密度可達(dá)5.8-6.2g/cm3；

3、切削液回收：封閉式壓縮腔體配備三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，可回收95%以上的切削液，經(jīng)處理后循環(huán)使用，年減少?gòu)U液排放超300噸；

4、自動(dòng)化控制：西門子PLC系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，故障自動(dòng)報(bào)警，操作人員僅需1人即可完成全流程作業(yè)。

恩派特壓餅機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在三大維度：

1、經(jīng)濟(jì)性：壓塊后不銹鋼屑回收價(jià)提升20%-30%，運(yùn)輸成本降低60%以上；

2、環(huán)保性：封閉式操作杜絕粉塵泄漏，廢液回收率行業(yè)領(lǐng)先，符合ISO 14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)；

3、耐用性：整體鑄鋼機(jī)架、品牌液壓缸及耐磨油封設(shè)計(jì)，設(shè)備壽命超10年，維護(hù)成本降低40%。

以某精密機(jī)械廠為例，引入恩派特設(shè)備后，車間不銹鋼屑占地面積從500㎡縮減至50㎡，年回收利潤(rùn)增加280萬(wàn)元，同時(shí)通過(guò)切削液循環(huán)使用，年節(jié)水超5000噸。

隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)，金屬加工行業(yè)對(duì)資源循環(huán)利用的需求持續(xù)升級(jí)。恩派特壓餅機(jī)家族已形成覆蓋中小型加工廠到大型企業(yè)的完整產(chǎn)品線，單臺(tái)設(shè)備日處理能力達(dá)1-15噸。未來(lái)，隨著AIoT技術(shù)融合，設(shè)備將實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維與能耗優(yōu)化，進(jìn)一步推動(dòng)金屬回收行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。

不銹鋼屑?jí)簤K機(jī)不僅是技術(shù)工具，更是企業(yè)踐行綠色制造的必選項(xiàng)。恩派特通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新，正在重塑金屬回收的價(jià)值鏈，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入新動(dòng)能。

本文出自恩派特江蘇環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司轉(zhuǎn)載請(qǐng)說(shuō)明出處及鏈接

（http://www.sc-ly.com.cn/）