在金屬加工領(lǐng)域，鋁材憑借其質(zhì)輕、耐腐蝕、易加工等諸多優(yōu)良特性，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子設(shè)備等眾多行業(yè)。然而，機加工過程中會產(chǎn)生大量鋁屑。據(jù)統(tǒng)計，在鋁鑄件的切削加工中，切屑約占鑄件重量的20％-30％。若這些鋁屑不經(jīng)妥善處理直接排放，不僅會占用大量寶貴的存儲空間，增加運輸成本，還可能對環(huán)境造成污染，影響生產(chǎn)車間的整潔與安全。因此，高效回收利用機加工鋁屑具有重要意義。

恩派特作為廢金屬處理領(lǐng)域的佼佼者，其研發(fā)生產(chǎn)的機加工鋁屑壓餅機為機加工鋁屑的處理提供了理想的解決方案。恩派特鋁屑壓餅機采用先進的液壓傳動技術(shù)和自動化控制系統(tǒng)，通過一系列精密步驟實現(xiàn)鋁屑的高效壓餅處理。首先，接運切屑小車將鋁屑推到推拉門內(nèi)，提升機自動將切屑倒入粉碎機內(nèi)粉碎，將長條/團狀鋁屑粉碎成碎屑狀，便于后續(xù)壓縮。

接著，液壓系統(tǒng)利用高壓直接將鋁屑冷壓成餅，在壓塊的同時，切削液也被擠壓出來，經(jīng)初次過濾后自動流入儲油箱，實現(xiàn)切屑液的回收再利用，進一步降低了生產(chǎn)成本。最后，切屑餅塊直接排出到可裝大量餅塊的箱體內(nèi)，方便儲存和運輸。

與傳統(tǒng)處理方式相比，恩派特機加工鋁屑壓餅機優(yōu)勢明顯。在設(shè)備性能方面，其主機采用臥式設(shè)計，橫向壓縮避免了立式壓縮產(chǎn)生的諸多問題，且壓縮率更大，壓縮后的成品密度更高。設(shè)備配置了德國西門子電機、法國施耐德電氣、德國 FAG 軸承、瑞士模具、德國力士樂電磁換向閥、英國恩派特液壓油缸和操作系統(tǒng)等高品質(zhì)部件，運行穩(wěn)定，使用壽命長。

在環(huán)保方面，該設(shè)備采用密封式設(shè)計，在運行過程中能避免切削油亂濺，保持生產(chǎn)環(huán)境清潔。同時，在壓縮過程中能夠有效收集殘留在鋁屑表面的切屑液，實現(xiàn)切屑液的回收再利用，減少了對環(huán)境的污染。在自動化程度上，設(shè)備配備了恩派特自主研發(fā)的智能操控系統(tǒng)，可以在觸摸屏上輕松操作和修改運行參數(shù)，并能實時監(jiān)控、記錄設(shè)備運行狀態(tài)。用戶還可根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定參數(shù)，設(shè)備將自動完成鋁屑的壓縮、出料等流程，大大提高了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，節(jié)省了人工成本。

在"雙碳"目標驅(qū)動下，恩派特機加工鋁屑壓餅機正成為制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的核心裝備。從松散碎屑到致密餅塊的物理形態(tài)轉(zhuǎn)變，不僅重構(gòu)了鋁資源循環(huán)路徑，更通過技術(shù)創(chuàng)新將資源利用率提升至95%以上。當每噸鋁屑的再生價值被充分釋放，這場由壓餅機引發(fā)的金屬革命，正在書寫循環(huán)經(jīng)濟的新篇章。

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